В качестве материала для сухих навесных стен глиняная терракотовая панель впервые появилась в Европе в 1985 году. Дизайн был вдохновлен культом европейского архитектора китайских терракотовых воинов и лошадей. Ощущение терракоты было перенесено с крыши на стену, и ее неповторимая текстура глины. А естественные цвета и блеск делают здание ближе к искусству китайских терракотовых воинов и лошадей.
Однако особенность глиняная терракотовая панель Производственный процесс был придан большой творческий подход от производства до применения во время его разработки. Когда глиняные терракотовые панели все больше воплощаются во внешнем дизайне зданий в виде «плит», форма их изделий претерпевает множество изменений в ответ на потребности дизайна. В этом разница между керамической плитой и другими материалами для сухих навесных стен.
Процесс производства глиняных терракотовых панелей возник из черепицы. После вступления в середину ХХ века, с появлением концепции ограждающих конструкций зданий, применение легких стальных килевых систем в строительстве получило быстрое развитие; в то же время, он используется для экструзии, сушки и обжига машин и оборудования, которые также имеют тенденцию к модернизации, технологизации и автоматизации с развитием строительной керамической промышленности в этот период. В этот период изменился и язык архитектурного проектирования. Техника художественного выражения тяготеет к ретро, а архитектурная технология скинов стремится нести в себе человеческую цивилизацию и историю города. Для того, чтобы удовлетворить требования разработки архитектурного проектирования, производители керамических плит выпускают различные изделия в соответствии с собственными технологическими особенностями.
Метод производства глиняной терракотовой панели заключается в смешивании глины с водой в различных пропорциях для формирования глиняной формы, аналогичной той, которая используется для скульптуры, а затем выдавливание желаемого продукта из зародыша грязи через высокотоннажный вакуумный экструдер через хорошо спроектированное выпускное отверстие. После испарения воды с помощью сушильного оборудования, аналогичного естественной сушке на воздухе, она окончательно обжигается в высокотемпературной печи при температуре выше 1000 °C.